Krążki fibrowe – jakie właściwości i zalety posiadają?

Krążki fibrowe cieszą się sporą popularnością i są to obecnie bardzo chętnie wybierane narzędzia ścierne, szczególnie do obróbki metalu. Znalazły one szerokie zastosowanie w przemyśle. Idealnie nadają się do szlifowania między innymi metalu i stali, w tym stali nierdzewnej. Dyski fibrowe stosuje się już na etapie przygotowania powierzchni do spawania. Można liczyć na ogromny wybór, co ułatwia dobranie właściwego dysku do konkretnego zadania. Poszczególne rodzaje krążków fibrowych mają inne przeznaczenie. Pozwalają w krótkim czasie uzyskać świetne efekty pracy. Warto wobec tego dowiedzieć się nieco więcej na ich temat.

Co warto wiedzieć o krążkach fibrowych? Jakie mają one zastosowanie?

W przemyśle wykorzystuje się rozmaite narzędzia ścierne. Niektóre materiały ścierne zużywają się bardzo szybko, dlatego konieczne jest ich częste wymienianie. Oczywiście nie brakuje również narzędzi ściernych, które wyróżniają się długą żywotnością. Świetnym przykładem są krążki fibrowe. Idealnie sprawdzają się podczas obrabiania spawów. Służą również do eliminowania powstałych zadziorów. Za ich pomocą można szybko i skutecznie zniwelować ślady rdzy na metalowych powierzchniach. Krążki fibrowe służą również do pracy z drewnem. Znalazły zastosowanie w obróbce zgrubnej stali. Wyróżnia się wiele rodzajów krążków. Poszczególne modele różnią się przede wszystkim budową. Na podłoże każdego dysku składa się fibra, która jest wykonana ze skóry syntetycznej. Można liczyć na niepodatność na rozerwanie i ścieranie. Oczywiście z czasem materiał się zużywa, ale nie następuje to szybko. Zaletą krążków ściernych fibrowych jest ich duża żywotność, dzięki czemu są one odporne na rozdarcie.

Po krążki fibrowe sięga się podczas obrabiania różnych materiałów za pomocą szlifierek kątowych. Jest to świetna opcja w przypadku fazowania i gratowania. Za pomocą dysków fibrowych możliwe staje się wykończenie powierzchni zarówno płaskich, jak i wypukłych. Są one wobec tego uniwersalnymi narzędziami ściernymi. Za ich pomocą można dotrzeć do trudno dostępnych miejsc. Nie ma również problemów ze szlifowaniem krawędzi. W sprzedaży znajduje się wiele rodzajów krążków fibrowych, w zależności od typu ziarna, zastosowania. Niektóre modele idealnie sprawdzają się podczas intensywnego szlifowania i dużych docisków. Inne zapewniają szlif precyzyjny. Poszczególne krążki fibrowe mają odmienną wytrzymałość i żywotność. Za pomocą dysków możliwe staje się usunięcie rozmaitych niedoskonałości z obrabianej powierzchni. Dobrej jakości krążki tępią się bardzo wolno, dzięki czemu można liczyć na ostrość narzędzia ściernego przez długi czas.

Krążki fibrowe a inne narzędzia ścierne

Do podstawowych zalet szlifowania obrabianego materiału ściernicami z fibry należy zaliczyć niskie koszty procesu dzięki ponadprzeciętnej żywotności i niewielkiemu zapychaniu się, niewielkiemu poziomowi wibracji i hałasu przy obróbce, a także możliwości uzyskania stosunkowo gładkiego, równomiernego obrazu powierzchni. 

W porównaniu do alternatywnych narzędzi stosowanych w procesie obróbki, czyli tarcz do szlifowania i ściernic listkowych talerzowych, krążki fibrowe cechują się nieco niższą agresywnością, dłuższą żywotnością niż tarcze i niższą niż ściernice listkowe oraz zdecydowanie mniejszym hałasem i wibracjami niż tarcze. Zastosowanie krążków fibrowych pozwala na zmniejszenie czasu obróbki i zachowanie korzystnego kosztowo procesu. Większą agresywność i żywotność krążka fibrowego można uzyskać dzięki zastosowaniu odpowiednich dysków wsporczych z żebrowaną powierzchnią ścierną, ze względu na występujący efekt samoostrzenia krążków z ziarnem cyrkonowym i ceramicznym.

W porównaniu do ściernic talerzowych listkowych (SMT) dyski fibrowe są stosunkowo bardziej wrażliwe na temperaturę (wykazują długotrwałą odporność termiczną, ale jedynie do temperatury 110 stopni) oraz wilgoć (należy je przechowywać w średniej wilgotności, ok. 45-65%), ale pozwalają na lepsze dopasowanie dzięki elastyczności podłoża.

Jak wybrać odpowiednie krążki fibrowe?

Najczęściej ziarna ścierne powstają w sposób syntetyczny, co ma wiele plusów. Można mówić o wysokiej jakości i optymalnych właściwościach. Wyróżnia się wiele rodzajów ziaren ściernych. Bardzo często stosuje się elektrokorund. Sięga po niego większość producentów krążków fibrowych. Elektrokorund odznacza się twardością, ciągliwością, nieregularną budową, kształtem klina. Świetnie sprawdza się w przypadku obrabiania metali, stali i drewna. Można także zaopatrzyć się w krążki fibrowe z elektrokorundem cyrkonowym. Jest twardy i bardzo ciągliwy, ma równomierną budowę krystaliczną. Ogromną zaletą elektrokorundu cyrkonowego jest to, że zużywa się bardzo wolno. Na jego korzyść przemawia również możliwość samoostrzenia się ziarna. Jeśli ktoś szuka narzędzia ściernego, które posłuży przez długi czas i zapewni równomierną pracę, to powinien zainteresować się krążkami fibrowymi z elektrokorundem cyrkonowym. Są najczęściej wybierane podczas obrabiania stali nierdzewnej i zwykłej.

Istotną kwestią w przypadku krążków fibrowych jest granulacja ziarna ściernego. Przy zakupie należy kierować się oznaczeniami stosowanymi przez producentów. Skala została ujednolicona, co ułatwia znalezienie odpowiedniego produktu. Wartość granulacji spada wraz ze wzrostem grubości ziarna. Krążki fibrowe z drobnymi ziarnami idealnie sprawdzają się do obrabiania wykańczającego. Przy zakupie dysków należy także zwracać uwagę na rodzaj nasypu ziarna ściernego. Może być on otwarty, półotwarty lub pełny. W przypadku tego pierwszego podłoże jest pokryte materiałem ściernym tylko w połowie. Będzie to odpowiednie rozwiązanie podczas obrabiania materiałów mających duże wióry. Przy nasypie półotwartym ziarna ścierne pokrywają podłoże w 75%. Najwięcej ziaren ściernych jest oczywiście przy największej gęstości. Po nasypy pełne sięga się podczas obrabiania metalu. Znika problem z zapychaniem się narzędzia dzięki małym wiórom ubytkowym.

Na co zwracać szczególną uwagę przy wyborze krążków fibrowych?

Podczas wybierania krążków fibrowych istotne jest zwrócenie uwagi na zastosowane spoiwa. Odpowiadają one za przymocowanie ziarna ściernego do podłoża. Wpływają wobec tego na wytrzymałość wyrobu. Zwiększa się jego odporność na siły, które na niego oddziałują podczas obróbki. Spoiwo może być dwustopniowe, pokładowe lub zalewowe. Do produkcji spoiw sięga się po żywice syntetyczne. Kolejną kwestią będą warstwy aktywne. Za ich pomocą możliwe staje się nadanie dyskom fibrwym konkretnych właściwości. Można liczyć na to, że szlifowany wyrób będzie trwalszy. Wyróżnia się różne rodzaje warstw aktywnych. Ich wybór zależy oczywiście od tego, jaki chce się uzyskać efekt. ACT jest technologią polegającą na powlekaniu ziarna ściernego, co ma na celu zwiększenie przyczepności ziarna. Można wobec tego liczyć na wydłużenie żywotności krążków fibrowych. Warstwa ACT przeciwdziała zapychaniu się ziaren skrawanym materiałem. Można zastosować również warstwę multi. Sprawdza się idealnie, jeśli pożądany jest spadek temperatury podczas obróbki. Zaletą tego typu warstwy jest wzrost trwałości wyrobów, ich wydajności. Nie trzeba również przejmować się niepożądanymi zabarwieniami nalotowymi.

Podsumowując, przy wyborze krążków fibrowych należy mieć na uwadze przede wszystkim następujące elementy:

•   rodzaj podłoża,
•   rodzaj ziarna ściernego,
•   granulację ziarna ściernego,
•   spoiwa,
•   warstwy aktywne.

Partnerem artykułu jest mkplastimex.pl